उच्च परिशुद्धता डबल रोटरी पेपर शीटर मिसिनहरूको प्रयोगमा नोटहरू

उच्च परिशुद्धता डबल रोटरी क्रस काट्ने मेसिन दफ़्ती प्रशोधन मेसिनरी को भाग हो। नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइनमा क्रस काट्ने मेसिन भनेको कार्यकर्ताहरूले समाप्त गत्ता काट्न प्रयोग गर्ने मेसिनरी र उपकरण हो। यसको प्राविधिक कार्यसम्पादन र उपकरणको समायोजनको अवस्थाले सिधै समाप्त गत्ताको काटिएको साइजको शुद्धता, एम्बोसिङ लाइन फुट्ने र कटआउटको सहज र सुन्दर उपस्थितिलाई असर गर्छ।

उच्च परिशुद्धता डबल रोटरी पेपर रोल पाना मेसिन वर्गीकरण।
उच्च परिशुद्धता डबल रोटरी क्रस कटर नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन मा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण व्यक्तिगत मिसिन मध्ये एक हो। विभिन्न प्रसारण नियन्त्रण विधिहरूको कारणले क्रस काट्ने मेसिनहरूलाई मेकानिकल क्रस-काट्ने मेसिन र कम्प्युटर-नियन्त्रित क्रस-काट्ने मेसिनहरूमा विभाजन गरिएको छ। कम्प्युटर-नियन्त्रित क्रस-काट्ने मेसिनलाई औद्योगिक नियन्त्रण कम्प्युटरद्वारा नियन्त्रित गरिन्छ, जसले सेट लम्बाइ अनुसार कार्डबोर्ड काट्न चक्कु शाफ्टको सञ्चालनलाई नियन्त्रण गर्दछ, र मेकानिकल भागको सटीक प्रसारण, जसले काट्ने त्रुटिलाई नियन्त्रण गर्न सक्छ। ±1mm भित्र। कम्प्युटर-नियन्त्रित क्रस-काटिङ मेसिनहरूमा सर्पिल चक्कु क्रस-काट्ने मेसिनहरू र स्ट्रेट नाइफ क्रस-काटिङ मेसिनहरू समावेश छन्। सर्पिल चक्कु क्रस कटर उच्च गतिमा बाक्लो गत्ता काट्नको लागि अधिक उपयुक्त छ, र कागज सजिलै काटिएको छ र ब्लेड जीवन लामो छ।

उच्च परिशुद्धता डबल रोटरी पेपर रोल पाना मेसिन अनुप्रयोगहरू।
उच्च परिशुद्धता डबल रोटरी क्रस कटर विभिन्न प्रकारका कागजको अनुदैर्ध्य र ट्रान्सभर्स स्लिटिंगको लागि उपयुक्त छ। जस्तै सुन र चाँदीको गत्ता, सादा इन्द्रेणी कागज, लेजर लेजर एन्टि-काउन्टरफिट पेपर, सेतो बोर्ड पेपर र सबै प्रकारका पातलो कागज। व्यापक रूपमा ट्रेडमार्कहरू, सिगरेट लेबलहरू, क्यालेन्डरहरू, वाइन बक्सहरू, पोकरहरू, र पेपर-प्लास्टिक मुद्रण कम्पोजिटहरूको तेर्सो वा ठाडो काटनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

उच्च परिशुद्धता डबल रोटरी पेपर रोल पाना मेसिन सावधानीहरू जस्तै निम्न तीन बिन्दुहरू।
1. मर्मत र मर्मत कार्य को राम्रो काम।
पहिलो, दैनिक मर्मतसम्भार ठाउँमा हुनुपर्छ, सिद्धान्त यो हो कि स्नेहन, सफाई, सफाई (कुनै धुलो, कुनै मलबे) ठाउँमा उपकरणको स्लाइडिङ भागहरू राम्रो अवस्थामा छन् भनेर सुनिश्चित गर्न।
दोस्रो, मर्मत कार्य गरिन्छ, घुमाउने भागहरूको नियमित र अनियमित निरीक्षणको साथ (विशेष गरी पहिरिएका भागहरूको वास्तविक-समय निगरानी)। नियमित समायोजन र नियमित प्रतिस्थापनहरू लागू गरिन्छ, र उपकरणको जीवन विस्तार गर्न विस्तृत रेकर्डहरू राखिन्छन्। समयमै लुकेका समस्याहरू हटाउन विद्युतीय भागहरू नियमित रूपमा सफा र निरीक्षण गर्नुपर्छ।
२. उच्च गुणस्तरको चक्कु र क्रस काट्ने चक्कुहरू ग्रहण गर्नुहोस्।
3. अपरेटरको प्राविधिक गुणस्तर र स्तर सुधार गर्नुहोस्, सञ्चालनको नियन्त्रण भागको लागि जिम्मेवार व्यक्तिलाई गर्नको लागि, अनुमति बिना कसैले पनि आफ्नै रूपमा सञ्चालन गर्न सक्दैन।